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中国重汽配件的自制丝杠导轨 “导”出年效益

时间:2010-06-18 09:01来源:未知 作者:admin 点击:
中国重汽配件 的 桥箱公司矿用车前轴自 2010年在维修车间铣镗加工中心加工以来,虽然设备先进,可存在着x轴行程不足的短板, 加工一根焊接式矿用车前需要装夹3次,由2名操作工另

        中国重汽配件桥箱公司矿用车前轴自2010年在维修车间铣镗加工中心加工以来,虽然设备先进,可存在着x轴行程不足的“短板”, 加工一根焊接式矿用车前需要装夹3次,由2名操作工另加2~3名线外人员协助,装夹难度大且非常危险,每次装夹占整个加工过程80%以上的时间,且10序~15序切换时因工件定位支口沿重力方向换向,反向定位后各走公差极限,致使两端主销孔的孔心线难以保证与中心面共面,产品质量极不稳定,废品率达到10%,班产量仅为3~3.5根。

 中国重汽配件的桥箱公司精益生产二期项目启动及《桥箱公司改善提案制度(试行)》发布后,该公司积极鼓励一线职工“从身边着手,从小事做起”,“努力做改善的人,不做被改善的人”,大力发动员工把改善提案活动与基层员工的自主创新有机结合起来,使得现场影响质量、影响效率、影响成本、影响安全的问题得到及时关注。 中国重汽配件公司设备动能部维修车间工人冯照鹏、左红积极将改进矿用车前轴加工与创新作为突破点,并以“改进工装来补偿x轴行程,集中工序,减少装夹,提高效率”为思路,在该车间领导的组织及与技术员的支持参与下,通过下料,铣,粗、精磨了4块尺寸为600×155×30及2块为400×240×30小钢板,并动手制作了丝杠螺母机构、进行其他零部件的加工及组装……在整体组装并调试后, 中国重汽配件的自制工装及丝杠导轨机构补偿了机床x轴行程不足,轻松实现了仅用一次装夹、一次调整(调整时间约30秒)就完成05序 ~15序的所有工序,并消除反向回程误差,各项尺寸精度均符合要求,质量稳定,且只需1名操作工、1名线外协助作业,班产量产能提升25%以上,年创效益达25万元以上。
(责任编辑:admin)
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